随着国家环保要求越来越高，对大气粉尘污染的严格管控，除尘设备在多领域得到大量应用，在防治粉尘污染、改善作业环境、实现烟气达标排放方面发挥着很大作用。本文分享脉冲袋式除尘器6个主要构件特点及5个常见问题及处理措施。

1.脉冲袋式除尘器主要构件

脉冲袋式除尘器主要构件包括箱体（滤袋室、净气室）及花板、滤袋、袋笼、脉冲喷吹系统、灰斗、输灰系统、电控系统等。脉冲袋式除尘器的关键性能集中体现在滤料、脉冲喷吹系统和自动控制程序技术上。

（1）箱体及花板。

箱体分为滤袋室(下箱体)和净气室(上箱体)两部分，上下两室由花板隔开。花板上均匀开有数个相同大小的圆孔用于悬挂安装滤袋。花板孔的圆度、平整度会直接影响布袋的安装效果。

（2）灰斗。

除尘箱体下面的灰斗用来收集脉冲喷吹时从滤袋上掉落的粉尘。通常灰斗安装有料位计和高位报警装置，灰斗内的积灰一般不得超过灰斗容积的2/3。

（3）滤袋。

是脉冲袋式除尘器的关键部件，滤料性能和质量的优劣直接影响除尘效果和布袋寿命。滤料根据处理的烟气温度、烟气成份、粉尘性质及工况条件有针对性地选取。

为了降低携带着粉尘颗粒物的高速烟气流对滤袋的冲刷磨损，一般在烟气进口处设置预除尘设施，同时注意控制限定滤室入口风速。

（4）袋笼。

用于支撑滤袋，起到骨架作用。其设计和安装质量直接关系着滤袋使用寿命。通常其特点为：袋笼口为法兰式防护结构，避免高速烟气冲刷滤袋口；表面采用防腐耐磨工艺；采用卡环分节联接等方式，方便检修拆卸操作。

（5）脉冲喷吹系统。

包括控制阀、脉冲电磁阀、提升阀、喷吹管和气包等。

①脉冲阀。脉冲阀一端连气包，另一端连喷吹管。随着控制仪发出信号，脉冲阀打开，压缩气体从气包放出经喷吹管喷嘴射入滤袋内，清除积灰，其性能直接影响喷吹除尘效果。

②提升阀。作用是在喷吹清灰前，切断过滤室的气流，停止该滤室的过滤。提升阀由阀板、气缸、电磁阀组成。

（6）控制系统。

由PLC控制仪、压力表、压差仪、料位仪、测温仪等组成。

2.脉冲袋式除尘器常见问题及处理措施

（1）滤袋出现糊袋现象。

若不能及时有效清除粘附于滤袋上的粉尘，粉尘在袋表堆积粘附过多完全将滤孔堵塞并难以清除会形成糊袋，进而造成运行阻力大增。

主要原因及防治措施：

①清灰持续时间过短或清灰间隔周期太长。

措施：适当延长清灰持续时间，缩短清灰间隔周期，更彻底清灰，控制好运行阻力。

②烟气有结露现象。当烟尘湿度大时，若运行中烟气温度冷却降至露点以下，易在袋体上结露，使粉尘受潮板结在布袋表面，喷吹高压空气也难以清除。

措施：控制烟气温度不低于露点，做好管道、箱体的外保温；生产设备停止后，除尘风机还要继续运转一段时间再停机，把箱体内的残余气体排净，避免结露。

③压缩空气脱水处理不净，含较多水汽，接触滤袋使滤袋受潮，滤灰板结。

措施：处理通入脉冲阀分气包的压缩气体的干燥脱水问题，气包及管道做好保温；经常打开气包及管路上的排污阀排放积水及油污。

（2）阻力异常上升。

运行阻力高出正常允许范围会加大运行负荷，增加能耗，并易使滤袋破损和箱体开裂或变形。

常见原因：

①滤料孔堵塞。措施：检查滤袋，清理堵塞物或更换滤袋，控制烟气湿度及温度。

②脉冲阀动作不到位或漏风。措施：调整修复或更换脉冲阀。

③喷吹管喷气孔堵塞。措施：清理堵塞物，疏通管道。

④清灰时长设定不妥。措施：调整定时器，适当延长清灰持续时间，增加清灰频次。

⑤灰斗内的积灰长时间处于高位及以上。措施：启动卸灰系统将积灰卸走，如卸灰阻塞不畅要及时疏通，必要时手动清理。

⑥进风量过大。措施：减少进风量，控制进口风速。

⑦压缩气体压力不足。措施：提高进气压力，保证压力正常供给。

（3）阻力异常下降。

主要原因是有滤袋开裂破损或脱落。

措施：更换破损的滤袋，或重新安装布袋，上部卡口要安装紧密牢固，并及时将掉入箱内的布袋取出防止堵塞卸灰口。

（4）电磁脉冲阀漏气。

脉冲阀发生漏气可引起分气包气压下降，脉冲阀无法正常开启，不能实现有效喷吹。

主要原因：

①电磁脉冲阀的膜片有砂眼或损坏。措施：拆检脉冲阀，更换损坏的膜片。

②膜片的出气口端面与垫片间有尘粒、锈渣等异物，致使密封不严。措施：拆开脉冲阀，清除异物，重新密封。

（5）烟气排放粉尘浓度高。

可能原因：

①滤袋破漏或脱落缺失。含灰尘颗粒的烟气高速冲刷、袋笼变形使滤袋相互摩擦、袋笼骨架铁丝断裂划伤、烟气温度高于滤袋允许使用温度、布袋过度清灰、布袋安装不牢等都会造成滤袋破损或脱落缺失。

措施：更换破损或缺失的布袋，排查消除布袋受损的原因。

②箱体或除尘管道破损漏风。措施：检查处理破损漏风点。